国内紧固件产业市场与技术提高需求点

紧固件不仅是一种应用广泛的工业连接件,还作为紧固件连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件把两个或者两个以上的零件固定在一起,从而满足生产所需,应用于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面,都可以看到各式各样的紧固件。

 

紧固件

      随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。虽说我国现已是紧固件生产大国,全国现有大大小小的紧固件企业7000多家,2007年的紧固件产量达到了525万吨,占全球紧固件产量的四分之一强,产量已连续多年稳居全球第一,但目前我国生产的紧固件大部分为低强度、低档次产品,其中8.8级以下普通低档标准紧固件约占45%-50%。

      事实上,我国紧固件行业在市场拓展及生产技术两大领域还存在相当的不足,有待进一步提高。

      从市场环境而言,我国紧固件企业需要做的有以下几点:

      一、从现在开始着手创新和技改,把资金投入到高端、智能化的产品生产中,提升产品质量。随着重大技术装备的大型化、参数的极限化,需要开发更多具有耐高温、高压及耐辐射、腐蚀等性能要求的新品种紧固件。在工程机械领域,工程机械工业协会等行业组织也有意让几大整机企业牵头组建技术联盟,对关键零部件进行技术攻关。

      二、加强产业链的建设和产业链价值的体现,进入集群化发展阶段,由地方机械紧固件协会牵头,通过不断创新赢得竞争优势,在特殊的领域内既竞争又合作,逐渐形成产业链。此外,规范行业标准和市场秩序,积极开发内销市场,反对低价倾销。

      三、时刻关注欧美市场的变化,从当前中国光伏行业受到欧盟“双反”事件总结教训,再加上欧债危机的持续影响,2012我国工业产品的出口形势严峻,紧固件企业要积极应对各种贸易保护措施,注意调整出口区域,开拓一些具备潜力的新兴市场,例如南美、北美、亚洲、东南亚等

      从根本技术而言,我国需从以下四方面着手改善:

      一、原材料及其相关技术落后的问题。紧固件产品质量差的一个重要原因是原材料质量差及其相关技术落后造成的。如:冷镦钢盘条冷镦钢主要用于制造螺栓、螺母、铆钉、插销等紧固件,其化学成分、金相组织要求较高,目前冷镦钢的年需求量约为100万吨,其中汽车工业需要10万吨,但由于技术等原因,现在国产冷镦钢丝只有30万吨,每年要进口近70万吨。

      二、工艺及工艺装备水平低,不能保证产品质量的一致性的问题。机械基础件一般都是成批、大量生产的产品,也有多品种加工精度要求的产品,因此对生产工艺及其装备要求高投资大。国外多采用高效高精度的专机、生产线或柔性线,实现高效自动化生产。

      三、关键制造与测试设备问题,机械通用零部件对每个零件的尺寸精度一致性、性能可靠性和互换性的要求都很高,只允许极个别的产品超差,并在出厂前经过检验将不合格产品剔除,如果没有高精度和高效率的设备,在激烈的竞争中企业很难生存和发展。目前,我国零部件生产企业的关键设备主要是依赖进口,由于对设备的磨损与消耗较大,设备需要不断更新和改造。而国外进口设备及备件价格昂贵,如果要想加快行业发展速度,必须尽快地解决关键设备的问题。

      四、新产品开发速度问题。我国机械零部件行业在技术创新及新产品开发方面比国外落后很多,尤其是中小企业缺乏技术力量及人才,缺乏资金和必要的仪器设备,更缺乏有关科技信息和技术交流,致使长期处于跟踪和模仿阶段,很少有自己的知识产权,目前对产品开发研究的不多,企业中有独立研究开发力量的也很少,这是行业继续发展的关键问题。